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开炼机混炼分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段

②吃粉 胶料包辊后应在辊距上方保留适当数量的堆积胶，然后再向堆积胶上添加配合剂。当加入配合剂时，由于堆积胶受到阻力、折叠起来，形成波纹，不断翻转和更替，配合剂便被带进堆积胶的波纹部分中，并带入辊距中，使配合剂在径向剪切变形的作用下，不仅发生周向混合，而且也向包辊胶片的厚度方向混合分散。

堆积胶的量不能过多或过少，过少会使配合剂只在后辊与橡胶的剪切擦人胶料表层，而在胶料厚度方向(径向)的混合作用较小，不容易使配合剂混入内部，混合效果较差;过多会使多余的胶料在辊距上方翻转打滚，不能顺利进入辊距而得不到混炼。

混炼机的发展方向

1、密炼机大功率、大容量和高转速的技术进步给企业和社会带来了巨大的效益，但这不会无止境地发展下去。当转速超过一定限度时，将带来以下问题：

①技术难度将越来越大，生产成本将越来越髙；

②当设备产生故障时，严重影响生产；

③相配套的外围设备难于匹配；

④高转速产生的高温，工艺难以适应；

⑤任何少数的大型橡胶企业也垄断不了种类繁多的橡胶产品， 不是任何一个橡胶企业都需要大型密炼机。

因此，必须根据国情，根据***工业的综合实力以及企业的需要来确定发展策略。

2、系列化、联动化和自动化为满足不同规模和不同橡胶制品生产企业的要求，各种类型的密炼机已在两个方面形成系列和填补空白：在容量方面，从1L开始，有5L、 30L、40L、50L、60L、70L、80L、 120L、 270L、 370L、 620L在X系列中，容量已达到851L；在密炼机类型方面，有F系列、GK系列、M系列和国产的XM系列等。F系列与GK系列特点是加料量大、混炼室压力高、混炼周期短、转子型式多样，可适应不同的胶料；X系列特点是可提高混炼胶料的分散度，西藏混炼机生产，降低排胶温度以及减轻胶料对机器的磨损，这种特点很适合混炼使用偶联剂与白炭黑和橡胶的“绿色轮胎”胶料。

近年来，二手混炼机生产，密炼机的混炼效率在不断提高，但是由于其工作是间歇性的，因此无法实现连续生产。为了进一步提高设备效率，优质混炼机生产，简化生产工艺，优质混炼机生产，提高混炼质量，连续混炼机便引起了国内外的重视。因此，已先后出现各种类型的连续混炼机，有些类型已形成系列。由于连续混炼机的生产是连续的，容易实现生产自动化，在塑料加工工业中的应用具有一系列优点，所以已成为目前国外橡胶塑料加工机械中发展较快的机台之一。

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