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发布时间:2019-12-19 12:01:25
混炼机顾名思义用于物料混炼之用(如橡胶、塑料等),混炼机可分为密闭式(密炼机),和开放式(开炼机)。
混炼机(mi闭式)
混炼机(mi闭式)介绍
密闭式混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经混炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,混炼机安装,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,二手混炼机安装,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
①包辊 包辊是开炼机混炼的前提。混炼时生胶在开炼机辊筒上有四种状态。1区、2区、3区和4区。
可见,应选择适当的温度,使生胶在包辊2区进行混炼。各种橡胶的玻璃化转变温度各不相同,因此不同橡胶的包辊***佳2区温度也不同。天然橡胶和乳聚丁ben橡胶的分子量分布较宽,因而适宜的温度范围较宽,一般只出现1区和2区,在一般操作温度下,二手混炼机安装,没有明显的3区,所以包辊和混炼性能好。顺丁橡胶等合成橡胶的分子量分布较窄,适宜的温度范围就窄,低温包辊在2区,如果在323.5K以上时即转变到3区,此时即使将辊距减少到***小程度也不能回到2区。由此可见,对各种生胶或塑炼胶必须掌握好操作条件,选择适当的温度,使其在包辊的2区进行混炼,防止向1区或3区过渡,优质混炼机安装,而压延应在4区。
橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过混炼程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。在混炼过程中,橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼,橡胶与配合剂起了物理及化学作用,形成了新的结构。
混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高,为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散,必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。混炼工艺依所用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置,可节省能源和占地面积,能减轻劳动强度,并且便于连续化生产。
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