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开炼机混炼分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段

②吃粉 胶料包辊后应在辊距上方保留适当数量的堆积胶，然后再向堆积胶上添加配合剂。当加入配合剂时，由于堆积胶受到阻力、折叠起来，形成波纹，不断翻转和更替，配合剂便被带进堆积胶的波纹部分中，并带入辊距中，使配合剂在径向剪切变形的作用下，不仅发生周向混合，而且也向包辊胶片的厚度方向混合分散。③各种构型的转子及其相对应的密炼机不断涌现，如销钉转子密炼机、同步转子密炼机以及可调距转子密炼机等。

堆积胶的量不能过多或过少，过少会使配合剂只在后辊与橡胶的剪切擦人胶料表层，而在胶料厚度方向(径向)的混合作用较小，不容易使配合剂混入内部，混合效果较差;过多会使多余的胶料在辊距上方翻转打滚，不能顺利进入辊距而得不到混炼。

密炼机混炼工艺条件

1）装胶容量：一般用密炼机总容积乘上填充系数。（填充系数在0.48—0.75之澡，一般取0.62）

2）上顶栓压力：控制在6公斤/厘米2以上，注意加入粉fen剂后不能马上加压，避免粉fen剂飞扬，结团和电机负荷突然增大的现象。

3）转子转速与混炼时间：转子转速可使混炼时间缩短，生产能力提高。混炼时间长，能改善配合剂的分散，但容易造成过炼。

4）混炼温度：合宜的温度范围为100~130℃。

什么是混炼机？

混炼机顾名思义用于物料混炼之用（如橡胶、塑料等），混炼机可分为密闭式（密炼机），和开放式（开炼机）。

混炼机（mi闭式）

混炼机（mi闭式）介绍

密闭式混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

一段混炼法是指经混炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。胶料的剪切力与切变速率成正比，切变速率与开炼机的速比成正比(机台辊速比主1:1。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。