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配合剂性能

粉粒状配合剂分散于橡胶中的难易程度与其表面性质有关。各种橡胶的玻璃化转变温度各不相同，因此不同橡胶的包辊***佳2区温度也不同。按照其表面性质基本上可分为两类:一类是具有亲水性，如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白、白炭黑、氧化镁及其他碱性无机物等;另一类是具有疏水性，如各种[[炭黑]]等。前者的表面性质与生胶不同，因而不易被润湿，后者表面性质与生胶相近，易被润湿。

为了提高配合剂的分散程度，有效的办法是加入表面活性剂，表面活性剂大多为有机化合物，其中含有-OH、-NH2 、-COOH、-NO2、-NO、-SH等极性基团，另外他们分子结构中还含有非极性长链或ben环式烃基，具有疏水性。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第1阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加硫huang黄和促进剂进行第二段混炼。因而表面活性剂充当配合剂和橡胶之间的媒介的角色，提高了混炼效果，同时它还能稳定已分散的配合剂粒子在橡胶中的分散状态，从而提高混炼胶的稳定性。

什么是混炼机？

混炼机顾名思义用于物料混炼之用（如橡胶、塑料等），混炼机可分为密闭式（密炼机），和开放式（开炼机）。

混炼机（mi闭式）

混炼机（mi闭式）介绍

密闭式混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

一段混炼法是指经混炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。由于生胶或塑炼胶变形量所需的剪切或拉伸力与其粘度有关，要达到克服炭黑附聚体的物理内聚力将其搓开，要求生胶或塑炼胶有一定的粘度。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。

两段混炼法是指两次通过混炼机混炼压片制成混炼胶的方法。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。

混炼机（ 开放式）介绍

开放式混炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

密闭式混炼与开放式混炼的区别

开放式塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密闭式混炼的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。